Plastist termoformeerimismasina kasutamisel on mitmeid ohutusaspekte, mis vajavad erilist tähelepanu:
1. Ettevalmistus enne operatsiooni alustamist
Materjali kontrollimisel veenduge, et töödeldud materjal oleks puhas ja vaba võõrkehast või plekkidest, et vältida kahjulikku mõju tootmise kvaliteedile või seadmete rikkele.
Hoidke seadmed puhtana: veenduge, et kõik masinaosad oleksid puhtad ja sanitaarsed, et vältida tolmu ja muid lisandeid, mis ei segaks seadme normaalset toimimist.
Testige seadmeid:
Veenduge, et seotud seadmete, näiteks õhukompressorite, vaakumpumbade, ventilaatorite jms surve, on stabiilne ja kontrollige, kas nende tööolukord on normaalne.
Kontrollige liikuvate osade liikumist, näiteks klambrite (klambrite) seadmeid, hallituse tõstmise seadmeid, ohutusukse, koristajaid jne, et tagada nende liikumine paindlik ja usaldusväärne.
Veenduge, et kõik määrimissüsteemi torujuhtmed töötaksid sujuvalt, kontrollige, kas määrimispunktide õli tühjenemise tingimus on normaalne, ja süstige määratud määrdeaine vastavalt määrdeaine konkreetsetele sätetele.
Kontrollige elektriseadmete ohutust ja töökindlust, et veenduda, et elektriühendus on stabiilne ning vältige paljastatud juhtmeid ja lühiseid.
2. Rakendamise sammud
Eelsoojendage kõrgemale temperatuurile:
Enne küttesüsteemi käivitamist veenduge, et iga osa temperatuurikontrolli instrumentide seadistusväärtused oleksid kooskõlas tootmisprotsessi nõuetega.
Pärast küttesüsteemi alustamist kontrollige kindlasti, kas iga küttekeha praegused näidud asuvad normaalses vahemikus, et tagada kogu küttesüsteem stabiilselt.
Parameetrite kohandamine: vastavalt tootmisprotsessi konkreetsetele vajadustele, sellised viimistletud võtmeparameetrid nagu kütteaeg, rõhk ja kiirus, et tagada kogu tootmisprotsessi vastupidavus ja lõpptoote kvaliteet.
Laadimis- ja mahalaadimisprotsess:
Laadimisoperatsiooni ajal veenduge, et plaat või leht tarnitakse täpselt määratud asendisse, ja veenduge, et kinnitusraami servad oleksid pärast klambrit ühtlased, et gaasi leke ei mõjutaks kvaliteeti.
Valmistoote eemaldamisel olge ettevaatlik ja kandke kindaid, et vältida toote põhjustatud käte põletusi.
Plasttermoformer
3. ohutuskaitsemeetmete kohta
Professionaalne operatsioon: termoformeerimismasina toimimine peaks olema spetsialistide kohustus. Operaator peab saama spetsiaalseid koolitusi, omama põhjalikku mõistmist seadmetest, tööst ja sellega seotud teadmistest ning säilitama operatsiooni ajal kõrge kontsentratsiooni.
Hea maandus: veenduge, et kogu seadmed oleksid hästi maandatud, et vähendada elektrilöögi riski.
Seadmete jälgimise kohta:
Tööprotsessi ajal pöörake alati tähelepanu sellele, kas õhukompressori heli on normaalses vahemikus, ja veenduge, et selle rõhk ei ületaks etteantud standardit. Ebanormaalse olukorra tuvastamisel tuleks toiteallikas viivitamatult maha lõigata ja veevarustus peatada.
Ümbritseva keskkonna õhuniiskuse tingimuste kohaselt tuleks vee eraldaja reovee igal ajal tühjendada.
Kontrollige turvavarustust:
Enne seadme käivitamist veenduge, et kaitsekate on paigaldatud, kontrollige, kas küttekeha seadistatud temperatuur (või rõhu reguleerimine) on määratud piirides, ja kinnitage, kas iga programmi ajaseade vastab standardile.
Lülituse sulgemisel või õhuventiili avamisel suruõhu ühendamiseks peavad kõik osalejad kohe seista ohutul alal, et takistada seadmeid tekitamast kohese misostuse tõttu.
Pole kontakti: seadme käivitamis- ja tööfaasis peab operaator ohutusele suure tähtsuse olema ja ei tohi puudutada seadmete kõrge riskiga alasid.
4. Pärast operatsiooni lõpetamist
Lülitamine välja ja gaas välja lülitatud: pärast töö lõpuleviimist katkestage kindlasti toiteallikas ja veenduge, et gaasiallikas oleks täielikult lahti ühendatud.
Tolmu ennetamise meetmed: katke tööpind puhta plastlehega, et vältida tolmu sissetungimist.
Seadmete normaalse toimimise ja ohutuse tagamiseks ei tohiks seadmete piirlülitit soovi korral muuta.
Vormide, tööpindade ja pressiraamide väljavahetamise käigus tuleks toiteallikas katkestada ja pärast vormi asendamist tuleks esimese prooviversiooni ajal olla ettevaatlik.
