Termovormimine on meetod toodete valmistamiseks, kasutades toorainena termoplastseid lehti. Tüüpiline vormimisprotsess on järgmine: esiteks kinnitatakse vormi raamile teatud suuruse ja kujuga lehtmaterjal, kuumutatakse kõrge elastsusastmeni Tg~Tf, lehtmaterjali kuumutatakse sirutades ja seejärel avaldatakse rõhk. rakendatakse, et see kleepuks tihedalt vormi pinnaga, saades seeläbi pinnaga sarnase kuju. Pärast jahutamist, vormimist ja korrastamist saadakse toode. Kuumvormimise ajal saavutatakse rakendatav rõhk peamiselt vaakumiga ja suruõhu sisestamisega, et moodustada lehe mõlemal küljel rõhuerinevus, mida saab saavutada ka mehaanilise rõhu ja hüdraulilise rõhu abil.
Tootmistehnoloogia pideva arenguga on kuumvormimisseadmed järk-järgult eemaldunud pelgalt iseseisvast plastlehtede vormimissüsteemist ja on hakanud kombineerima teiste tootmisseadmetega, et moodustada terviklik tootmisliin, mis vastab konkreetsetele vajadustele, parandades seeläbi veelgi tootmise efektiivsust. ja lõpptoote tootmiskulude vähendamine.
Survevalu, tuntud ka kui survevalu, on põhiline survevalumeetod, mis hõlmab polümeerigraanulite või pulbrite lisamist survevalumasina silindrisse, kuumutamist, kokkupressimist, lõikamist, segamist ja nende homogeniseerimiseks ja sulatamiseks transportimist. Seejärel rakendatakse kolvi või kruvi abil sulatatud polümeeri sulatisele survet ja kõrgtemperatuuriline sulatis süstitakse silindri ees oleva otsiku ja vormi väravasüsteemi kaudu eelnevalt lukustatud vormiõõnsusse. Pärast jahutamist ja vormimist vorm avatakse ja väljutatakse, et saada teatud geomeetrilise kuju ja täpsusega plasttooted.
Survevalu on üks olulisemaid plasti töötlemise meetodeid.
Viimastel aastatel on survevalutehnoloogia üha enam kasutusele võtnud süsteemiintegratsiooni kontseptsiooni, integreerides süstemaatilise ja intelligentse tootmismeetodiga tootmisprotsessis materjalitöötluse enne survevalu, samuti toote kontrolli, kokkupaneku, pakendamise ja muud protsessid pärast survevalu. , moodustades modulaarsete tootmissüsteemide komplekti.
Kuumvormimine vs survevalu
kulu
Tavaliselt võtavad inimesed kõigepealt arvesse kulusid ja kuludega kaasnevad mõned seotud tegurid.
Kuumvormimisel on madalad hallituskulud;
Kuumvormimisvormide maksumus on oluliselt madalam kui survevaluvormide oma.
Kuumvormimisel, eriti survevormimisel, on suurte osade vormimisel märkimisväärne kuluefektiivsus, eriti kui valuvormi hind võib olla survevalu suurimaks takistuseks. Kuigi survevormimise maksumus on madal, ei kahjusta see toote kvaliteeti. Plastikust termovormimisega on võimalik saavutada kosmeetikale sarnane ülimalt elegantne välimus ning nii välimus kui tunnetus võivad vastata lõppkasutajate ootustele.
Plastosade suurus on ka hallituse maksumuse arvestatav tegur. Kui suurus suureneb, suureneb kuumvormimisvormide ja survevaluvormide maksumuse erinevus. Osade suuruse suurenedes paraneb kuumvormimise ökonoomsus. Väga suurte toodete vormimisel on kuumvormimise eelised silmatorkavad. Näiteks saab moodustada nii suuri osi kui 1200 * 2400 mm.
Injektsioonvormimise eeliseks on ühe tüki maksumus väga suurtes partiides.
Injektsioonvormimisel on suured eelised väikeste detailide ülisuurte partiide puhul. Muidugi on ka erandeid. Kui väikese komponendi seinapaksus on väga õhuke, on kuumvormimisel oma erilised eelised.
Materjalikulud on samuti oluline tegur, mida ei saa tähelepanuta jätta.
Kvaliteetsete plastlehtede vajaduse tõttu võib kuumvormimise tooraine maksumus olla 50% kõrgem kui teistel meetoditel.
Arvesse tuleb võtta energiatarbimist tootmisprotsessi ajal.
Töötlemise ajal on plastlehed painduvas olekus ja võivad teatud temperatuuril liigse venimise tõttu puruneda, mis võib põhjustada jäätmeid ja suurendada töötlemiskulusid.
tõhusust
Töötleva tööstuse jaoks on tõhusus oluline tegur, mida ei saa tähelepanuta jätta. See hõlmab spetsiifilist tootmise efektiivsust, kuid tähelepanuta ei saa jätta tootearenduse ja turule toomise efektiivsust.
Kui toote käivitamise aeg on oluline, on kuumvormimisel olulisi eeliseid.
Kuumvormimisega saavutatakse sageli parim tarnekiirus. Kui disain on kinnitatud, saab kuumvormitud tooteid esitada tavaliselt kuu jooksul, mis ei ole survevalu puhul üldjuhul võimalik.
Projekteerimisetapis on toote valideerimine ja reguleerimine tõhusam ja paindlikum.
Survevormimis- ja kuumvormimisvorme on kergem modifitseerida kui survevorme, kuna valdav osa servade kärpimisest muudetakse otse 5-teljega töötlemiskeskuse abil ja paljud sekundaarsed trimmimise seadistused tuleb lõpule viia ainult programmi muutmisega. Lisaks on alumiiniumist kuumvormimisvormide muutmine lihtsam kui terasest survevaluvormide reguleerimine.
Kui vajate projekteerimisabi või soovite kontrollida erinevaid võimalusi, on kuumvormimine paindlikum ja kulutõhusam disainilahendus. See sobib eriti hästi olukordades, kus puudub varasem tootmiskogemus, millele viidata, ja see on kasulikum tulevaste disainilahenduste muutmisel.
Kuumvormimine võimaldab tavaliselt saavutada kiiremaid toote käivitamise nõudeid. Kuumvormimisvormide ja proovide tüüpiline tarneaeg on tavaliselt 6-8 nädala jooksul.
Termovormimine hõlbustab erinevate välimuse, kangaste, mustrite ja muu valikute saavutamist.
Tootmissüsteemi stabiilsus masstootmisprotsessis on ülioluline.
See nõuab spetsiifilist tooteanalüüsi. Mõlemad vormimismeetodid võivad saavutada väga kõrge tootmistõhususe.
