1. hallituse kujundamise põhipunktid
Toote suurus ja täpsus: Vormi kujundamisel tuleb vormi suurus täpselt arvutada vastavalt sihttoote suuruse nõuetele. Kuna PP -plast kahaneb termoformimisprotsessi ajal, tuleb vormi suuruse jaoks reserveerida teatud kogus kokkutõmbumismarginaali. Tavaliselt jääb PP plastide kokkutõmbumiskiirus vahemikku 1. 0% ja 2,5%. Konkreetne väärtus tuleb kindlaks määrata materjali tarnija esitatud andmetele. Samal ajal tuleb suure täpsusega toodete puhul hallituse tootmisolerantsust rangelt kontrollida, et tagada toote suurus pärast vormimist standardile.
Hallituse vabastamise kujundus: Mõistlik hallituse vabastamise kujundus võib tagada, et toode on kahjustuste vältimiseks vormilt sujuvalt eemaldatud. Vormi tavaliste vabanemismeetodite hulka kuuluvad mehaaniline demolding ja pneumaatiline demolding. Kujunduse ajal tuleks arvestada hallituse demoldingnurgaga. Üldiselt on vormi vabanemise nurk vahemikus 3 kuni 10 kraadi. Liiga väike nurk muudab demoldimise keeruliseks ja liiga suur nurk võib mõjutada toote välimust. Lisaks saab hallituse pinda lihvida, et vähendada pinna karedust, vähendada toote ja vormi vahelist hõõrdumist ning hõlbustada demoldimist.
Jahutussüsteemi disain: PP Plastics tuleb pärast termoformimist kiiresti jahutada ja tahkuda. Hea jahutussüsteem võib parandada tootmise tõhusust ja toodete kvaliteeti. Jahutussüsteem võtab tavaliselt kasutusele jahutusveekanali disaini, mis tagab, et jahutusvesi voolab kanalis ühtlaselt, nii et vormi iga osa temperatuur on ühtlane. Kanali paigutus tuleks optimeerida vastavalt toote kujule ja hallituse struktuurile. Keerulise kujuga toodete puhul saab lisada täiendavaid jahutusahelaid, et vältida toote deformatsiooni ebapiisava kohaliku jahutuse tõttu.
Heitgaaside kujundamine: Kuuma moodustamisprotsessi ajal, kui hallituse õhk ei saa aja jooksul tühjendada, moodustuvad toote pinnale mullid, süvendid ja muud puudused. Seetõttu peab vormil olema mõistlik heitgaaside struktuur, näiteks hallituse jahvatuspinnal avatud heitgaaside soon. Heitgaaside soone sügavus on üldiselt 0. 02 - 0. 05 mm ja laius sõltub vormi suurusest. Samal ajal saab mikropoore hallituse õõnsuse pinnal töödelda heitgaaside jaoks, et veenduda, et õhk saab sujuvalt tühjendada.
2. hallituse tootmise põhipunktid
Materjali valik: Hallitusmaterjali jõudlus mõjutab otseselt hallituse kasutusaega ja vormitud toote kvaliteeti. Tavaliselt kasutatavate hallitusmaterjalide hulka kuuluvad sulamiratas ja alumiiniumsulam. Legeeriterasel on kõrge tugevus ja kulumiskindlus ning see sobib suurte tootmispartiide ja ülitäpsete nõuetega vormide jaoks. Alumiiniumisulamil on hea soojusjuhtivus, see võib kiirendada jahutamist, parandada tootmise tõhusust ja seda kasutatakse sageli kõrge jahutusnõuetega vormide jaoks. Materjalide valimisel tuleks terviklikult kaaluda selliseid tegureid nagu toodete tootmise nõuded ja hallituse kasutamise sagedus.
Töötlemistehnoloogia: Holdiku töötlemise täpsus sõltub täiustatud töötlemistehnoloogiast. CNC töötlemiskeskuste kasutamine jahvatamiseks, puurimiseks ja muu töötlemiseks võib tagada hallituse suuruse ja pinna kvaliteedi suure täpsuse. Keerukate kujuga vormide jaoks võib kasutada spetsiaalseid töötlemistehnoloogiaid nagu EDM ja traadi lõikamine. Töötlemise ajal tuleb töötlemise täpsust rangelt kontrollida ning võtmemõõtmeid tuleb mõõta ja kalibreerida mitu korda, et veenduda, et vorm vastab projekteerimisnõuetele.
Pinnatöötlus: Holdiku pinnatöötlus võib parandada vormi kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja hallituse demoldingit. Tavaliste pinnatöötluse meetodite hulka kuuluvad kroomplaatimine ja nitriidimine. Kroomplaatimine võib suurendada hallituse pinna kõvadust ja siledust ning hõlbustada lammutamist. Nitriidimine võib parandada vormi pinna kulumiskindlust ja korrosioonikindlust ning pikendada hallituse kasutusaega.
3. Erinevate vormide mõju vormimisefektile
Vormi struktuuri erinevused: Erinevate struktuuridega hallitused, näiteks ühe õliga hallitusvormid ja mitme õliga vormid, on vormimisefektile erinev mõju. Ühe õõnsusega vormide tootmise efektiivsus on madal, kuid kõrge toote kvaliteedi stabiilsus ja need sobivad väikeste partiide tootmiseks või uute toodete prooviversiooni tootmiseks. Mitme õõnsusega vormid võivad vormida mitu toodet korraga, suure tootmise efektiivsusega, kuid hallituse kujundamine ja tootmine on keeruline ning õõnsuste järjepidevusnõuded on kõrged. Vastasel juhul põhjustab see toote suuruse ja kvaliteedi erinevusi.
Hallitusmaterjali mõju: Hallitusmaterjali soojusjuhtivus mõjutab PP -plasti jahutuskiirust. Hea soojusjuhtivusega vormid, näiteks alumiiniumsulamist vormid, võivad plasti kiiresti jahtuda ja kujundada, vähendades toote deformatsiooni võimalust. Samas kui halva soojusjuhtivusega hallitustel on aeglane plastist jahutamine, mis võib põhjustada toodete ebaühtlast kokkutõmbumist, väändumist, deformatsiooni ja muid puudusi. Lisaks mõjutavad hallituse materjali kõvadus ja kulumiskindlus ka hallituse kasutusaega. Madala kõvadusega hallitused on altid kuluma, mille tulemuseks on vähenenud toote mõõtmete täpsus.
Hallituse pinna kvaliteet: Vormi pinna karedus mõjutab otseselt toote välimuse kvaliteeti. Karedate pindadega vormidel on vormitud toote pinnal ilmsed kriimustused, šahtid ja muud puudused. Samas kui peeneks poleeritud vormid võivad toota siledate ja kaunite pindadega tooteid. Samal ajal on hallituse pinna demolding jõudlus seotud ka pinna kvaliteediga. Hea pinna kvaliteet võib vähendada toote ja hallituse vahelist adhesiooni ja hõlbustada demoldimist.
